主要常見問題及原因

• 穩定性失效（凝膠 / 分層）：造紙漿料的 pH 值偏離硅溶膠適用范圍（通常 5-9）、溫度過高（超過 60℃），或與高濃度電解質接觸，會導致硅溶膠粒子聚集凝膠。
• 與其他助劑沖突：若與陽離子型助劑（如陽離子淀粉、聚丙烯酰胺）添加順序不當，會發生電荷中和，形成沉淀，影響助留、增強效果。
• 紙張性能異常：添加量過高會導致紙張發脆、透氣性下降；分散不均則會造成紙張表面出現斑點、掉粉加重，或印刷時吸墨不均。
• 生產系統堵塞：硅溶膠凝膠后形成的絮狀物，可能堵塞網部、毛布或流送管道，影響生產連續性。

關鍵影響因素

• 漿料體系：pH 值、電解質含量、纖維種類（木漿 / 草漿）會直接影響硅溶膠的分散性。
• 操作工藝：添加點選擇不當、攪拌強度不足，或與其他化學品混合時間過短，會導致分散不均。
• 產品本身：硅溶膠的粒徑、濃度、穩定性（如是否添加穩定劑）存在差異，適配性不同。