中國自采自選的鋯英砂量僅占進口總量的10%左右，m.rd-rose.com加工的中、尾礦折合成精礦平均約為8×10t，也只占進口總量的10%左右。因此，中國的鋯英砂約80%依賴進口。進口國家的多元化以及國內公司走出國門與境外企業、礦山國合作開采，無疑會對鋯英砂的進口渠道和評議價格產生一定的積極影響。受中國鋯礦資源品種、地理環境以及生產規模的制約，在相當一段時期，中國鋯英砂依賴進口的格局不會改變。雖然兩三年后我國自產的鋯英砂會有所增加，但數量不會很大。
1、硅酸鋯產業對鋯英砂需求
硅酸鋯生產是我國鋯英砂消耗最大的行業。硅酸鋯是我國第一大鋯英砂消費產業，占進口鋯英砂的比例高達70%以上；2007年和2008年受金融危機影響，我國硅酸鋯生產消耗鋯英砂的量有所減少，到2009年已開始恢復。 
我國現有近50家規模不等的硅酸鋯生產企業，產能接近40×10t，主要分布在我國的陶瓷產區。其中福建省產能占全國產能的50%左右，排位第一；接下來是山東、廣東、河南、江蘇、浙江等。且該產業仍處在不斷增加的勢頭。最近，海南省新批準的近海開采及深加工方案也是生產硅酸鋯。今后五年，中國的硅酸鋯產業仍然是鋯英砂的最大用戶，年用量將會達到45×10t左右。
2、氧氯化鋯行業對鋯英砂的需求
近十年來由于環保、成本、價格等方面的原因，原來生產氧氯化鋯的美國、日本目前已不再生產。
全世界除南非、印度還有少量的氧氯化鋯生產外，幾乎全部集中在中國。中國目前已經成為世界上最大的氧氯化鋯的生產國、消費國和出口國。這也是中國鋯英砂消耗的又一大用戶。
目前，我國有大大小小的氧氯化鋯生產企業幾十家，總產能接近20×10t，但具有一定規模的企業還不到10家。2007年我國氧氯化鋯的產量達到了17.6×10t。之后受金融危機的影響，2008年氧氯化鋯的產量達到了近年來的最低水平，為12×10t。從2009年開始有所恢復，達到了2005年的水平。
3、核級鋯材生產對鋯原料的需求
為了滿足我國對能源的需求，國家鼓勵發展核電事業。中國目前已經成為在建核電站最多的國家。
由于核級鋯材是核電站運行的關鍵材料之一，因此發展核電就會需要大量的核級鋯材，核級海綿鋯生產也就成為國家重點扶持項目。國內掀起了一股核級海綿鋯生產建設的熱潮。如維科、百盛、晶安、金成等，設計年總產能將達到5000t左右。核級海綿鋯制取主要是鋯鉿分離。目前除了法國用火法分離鋯鉿以外，美國、日本均采用濕法分離鋯鉿生產核級海綿鋯。中國新建的核級海綿鋯廠也是采用濕法分離鋯鉿。濕法分離鋯鉿的主要原料為氧氯化鋯。如果以我國核電站運行需要4000t海綿鋯來計算，那么我國核電行業將需要鋯英砂20000t。
4、鋼鐵和玻璃面板行業對鋯英砂的需求
我國的鋼鐵、玻璃制造工業發展迅速，鋯英砂的消耗量曾達到4×10t左右。近年來，隨著鋼鐵和平板玻璃產業的兼并、調控和限制，特別是研制出了廉價鑄造型砂作為鋯英砂的替代品，使鋯英砂的用量在逐漸減少，年用量不會超過3.5×10t。
玻璃面板用鋯英粉是作為添加劑改善其折射率，用量不大。但由于中國電腦和電視機產量增長速度很快，因此國內鋯英粉產能也在增加。目前我國鋯英粉消費量不到2×10t，但發展前景看好。
由于我國經濟持續平穩增長，預計到2015年中國的鋯英砂需求量將達到或超過60×10t，而且硅酸鋯和其它化學鋯仍將是中國最大、最穩定的鋯英砂終端市場。中國鋯行業將會保持和新增4個世界第一：鋯英砂年消費量和進口量世界第一；硅酸鋯年產能、產量和消費量居世界第一；氧氯化鋯年產能、產量、消費量和出口量居世界第一；核級海綿鋯年產能和產量將躍居世界第一。雖然中國的鋯行業有“4個第一”的成就，但我國鋯產業不僅要做大，還要依靠科技創新，在工藝技術、節能減排、環境保護和循環經濟方面提升行業技術水平，把企業做強，這才是中國鋯行業持續健康發展的根本途徑。