蠟模制作

1. 蠟料處理：對蠟料進行靜置脫水、攪拌蒸發脫水、靜置去污等操作，確保蠟料純凈度和性能。例如，在靜置桶 I 中 85-90℃下靜置 6-8h 進行初步脫水。
2. 壓制蠟模：將處理好的蠟料在特定溫度和壓力下，注入模具中成型。如室溫控制在 24±3℃，蠟缸溫度 54±2℃，壓射壓力 4.2MPa，保壓時間 5-15s，從而形成與鑄件形狀相同的蠟模。

模組制作

1. 蠟模修整：對壓制出的蠟模進行檢查和修整，用刀片刮除飛邊或分模線，對凹陷、氣泡等缺陷用修補蠟修復，確保表面平整光滑、無缺陷。
2. 模組焊接：把多個蠟模焊接到澆口杯上，形成模組，便于后續操作。要注意控制焊后蠟模上表面距澆口杯上緣的距離及蠟模間距等參數。

制殼

1. 面層制殼：將模組浸入由硅溶膠、鋯英粉、濕潤劑、消泡劑配置成的面層漿料中涂掛均勻，取出后用風槍吹勻，再放入 80-120 目莫來砂中翻轉均勻，然后在溫度 22-24℃、濕度 50%-70% 的環境下干燥 14 小時。
2. 過渡層制殼：將涂掛面層干燥后的蠟模先浸入硅溶膠，再浸入由硅溶膠與莫來粉按一定比例配置的過渡層漿料中涂掛均勻，取出翻轉 1-3min 后放入 16-30 目莫來砂中翻轉均勻，在溫度 22-24℃、濕度 35%-50% 的環境下干燥 18 小時。
3. 背層制殼：將涂掛過渡層干燥后的蠟模浸入背層漿料中涂掛均勻，取出翻轉 1-3min 后放入 16-30 目莫來砂中翻轉均勻，在溫度 22-24℃、濕度 35%-50% 的環境下干燥 12 小時。
4. 封漿層制殼：將涂掛背層干燥后的蠟模浸入封漿層漿料中涂掛均勻，取出翻轉 1-3min 后進行干燥，干燥時間為 8 小時。

脫蠟

焙燒

澆注

清殼與后處理

1. 清殼：清理鑄件表面的型殼，可采用振動、噴砂等方法，得到初步的鑄件。
2. 后處理：根據需要對鑄件進行機加工、熱處理、表面處理等，如拋光、噴涂、電鍍等，以滿足產品的最終性能和質量要求。